陶瓷(cí)柱塞泵常見問題分析。
一、檢查油箱油位過低(dī),如過底加油至油位線
二、吸油過濾器是否堵塞,清洗濾芯或更換
三、原因泵吸油管上閥(fá)門未打(dǎ)開,進行檢查打開(kāi)閥門
四、柱塞(sāi)泥漿泵或吸油管密封不嚴,需要進行檢查和緊固接頭處,緊固泵蓋螺釘,在泵蓋結合處和接頭連接處塗上油(yóu)脂,或先向(xiàng)泵(bèng)吸油口灌油。
五、陶(táo)瓷柱塞泥(ní)漿泵吸油(yóu)高度超标準且吸油管細長并彎頭太多,解決辦法(fǎ)降低(dī)吸油高度,更換管(guǎn)子,減少彎頭
六、吸(xī)油過濾器(qì)過濾精度太高,或通油面(miàn)積太小。需要為(wéi)陶瓷柱塞泥漿泵選(xuǎn)擇合的過濾精度,加(jiā)大濾油器規格。
七、使用的油的粘度太高,看看是否需要更換适宜的油液,冬季要檢查加熱器的效果
八、柱塞泥漿泵葉片未伸出,或卡死。這時候需要拆開清(qīng)洗,合理選配間隙,檢查油質,過濾或更換油液
九、葉片泵變量機構動作不靈(líng),使偏心量為零。需要更換或調(diào)整變量機構
十、陶瓷(cí)柱塞泥漿泵變量機構失靈,如(rú)加工精度差,裝配不良,配合間隙太小,泵内部摩擦阻力太大,伺服活塞(sāi)、變量活塞及彈簧芯軸卡死,通向變(biàn)量機構的個别油(yóu)道有堵塞以及油液太髒,油溫太高,使(shǐ)零件熱變形等。解決方法,拆(chāi)開(kāi)檢查,修配或更換零件,合理選配間隙;過(guò)濾或更換油液;檢查冷卻器效果;檢查油箱内的油位并加至油位線。
十(shí)一、陶瓷柱塞泵缸體與配油盤(pán)之間不密(mì)封看看柱塞泵中心彈簧是否折斷,需要更換彈簧
十(shí)二、柱塞泵葉片(piàn)泵配油盤與泵體(tǐ)之間不密封,需要拆開清洗重新裝配(pèi)
陶瓷柱塞泵工作現場